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目 录

1、概 论

2、原理和结构
3、优点
4、缺点
5、分类
6、选用考虑要点
7、安装使用注意事项
 
 
 
 

科里奥利质量流量计
 
第一节  概 论

科里奥利质量流量计(以下简称CMF)是利用流体在直线运动的同时处于一旋转系中,产生与质量流量成正比的科里奥利力原理制成的一种直接式质量流量仪表。
      基于科里奥利原理的流量仪表的开发始于20世纪50年代初,但直到70年代中期,由美国高准(MicroMotion)公司首先推向市场。到80年代中后期各国仪表厂相继开发,迄1995年世界已有40家以上仪表制造厂推出各种结构的CMF。到1995年世界范围CMF装用量估计在18万~20万台之间,1995年销售量估计在4万~4.5万台之间。
     我国CMF的应用起步较晚,从80年代中期引进成套装置附带进口少量仪表开始,到技术改造所需单台进口一定数量,迄1997年估计装用量在3500~4500台之间。1997年我国已有4家制造厂自行开发CMF供应社会,如太行仪表厂已有完整的IZL系列;还有几家制造厂组建合资企业或引进国外技术生产系列仪表。

第二节 原理和结构

 如图1所示,当质量为m的质点以速度υ在对p轴作角速度ω旋转的管道内移动时,质点受到两个分量的加速度及其力。
1)、法向加速度 即向心力加速度αr,其量值等于ω2r,方向朝向P轴;
2)、切向加速度αt 即科里奥利加速度,其量值等于2ωυ,方向与αr垂直。由于复合运动,在质点的αt方向上作用着科里奥利Fc=2ωυm,管道对质点作用着一个反向力-Fc= -2ωυm
当密度为ρ的流体在旋转管道中以恒定速度υ流动时,任何一段长度Δx的管道都将受到一个ΔFc的切向科里奥利力。

(1)

式中 A——管道的流通内截面积。
由于质量流量计流量即为δm,δm=ρυA,所以

(2)

     因此,直接或间接测量在旋转管道中流动流体产生的科里奥利力就可以测的得质量流量,这就是CMF的基本原理。
     然而通过旋转运动产生科里奥利力是困难的,目前产品均代之以管道振动产生的,即由两断端固定的薄壁测量管,在中点处以测量管谐振或接近谐振的频率(或其高次谐波频率)所激励,在管内流动的流体产生科里奥利力,使测量管中点前后两半段产生方向相反的挠曲,用光学或电磁学方法检测挠曲量以求得质量流量。
     又因流体密度会影响测量管的振动频率,而密度与频率有固定的关系,因此CMF也可测量流体密度。
     CMF由流量传感器和转换器(或流量计算机)两部分组成,。图2为流量传感器一列一例,主要有由测量管及其支撑固定桥架、测量管振动激励系统中的驱动线圈A、检测测量管挠曲的光学检测探头或电磁检测探头B、修正测量管材料扬杨氏模量温度影响的测温组件等组成。转换器主要由振动激励系统的振动信号发生单元、信号检测和信号处理单元等组成;流量计算机则还有组态设定、工程单位换算、信号显示和与上位机通信等功能。

第三节 优点

CMF直接测量质量流量,有很高的测量精确度。
      可测量流体范围广泛,包括高粘度液的各种液体、含有固形物的浆液、含有微量气体的液体、有足够密度的中高压气体。
     测量管的振动幅小,可视作非活动件,测量管路内无阻碍件和活动件。
     对应对迎流流速分布不敏感,因而无上下游直管段要求。
     测量值对流体粘度不敏感,流体密度变化对测量值得值的影响微小。
     可做多参数测量,如同期测量密度,并由此派生出测量溶液中溶质所含的浓度。

第四节 缺点

CMF零点不稳定形成零点漂移,影响其精确度的进一步提高,使得许多型号仪表只得采用将总误差分为基本误差和零点不稳定度量两部分。
      CMF不能用于测量低密度介质和低压气体;液体中含气量超过某一限制(按型号而异)会显着著影响测量值。
     CMF对外界振动干扰较为敏感,为防止管道振动影响,大部分型号CMF的流量传感器安装固定要求较高。
     不能用于较大管径,目前尚局限于150(200)mm以下。
     测量管内壁磨损腐蚀或沉积结垢会影响测量精确度,尤其对薄壁管测量管的CMF更为显着。
     压力损失较大,与容积式仪表相当,有些型号CMF甚至比容积式仪表大100%。
     大部分型号CMF重量和体积较大。
     价格昂贵。国外价格5000 ~10000美元一套,约为同口径电磁流量计的2 ~5倍;国内价格约为电磁流量计的2~ 8倍。

第五节 分类

CMF发展到现在已有30余中种系列品种,其主要区别在于流量传感器测量管结构上设计创新;提高仪表精确度、稳定性、灵敏度等性能;增加测量管挠度,改善应力分布,降低疲劳损坏;加强抗振动干扰能力等。因而测量管出现了多种形状和结构(参见图3),本节仅就此从不同角度作些分类和讨论。
画图
     CMF 按测量管形状可分为弯曲形和直形。
     按测量管段数可分为单管型和双管型。
     按双管型测量管段的连接方式可分为并联和串联型。
     按测量管流体流动方向和工艺管道流动方向间布置方式可分为并行方式和垂直方式。

5、1 按测量管形状分类

1) 弯曲形 首先投入市场的仪表测量管弯成U字形,现在已开发的弯曲形状有Ω字形、B字形、S字形、圆环形、长圆环形等。弯曲形测量管的仪表系列比值比直形测量管的仪表多。设计成弯曲形状是为了降低钢刚性,因与直形相比可以采用较厚的管壁,仪表性能受磨蚀腐蚀影响较小;但易积存气体和残渣引起附加误差。此外,弯形测量管的CMF的流量传感器整机重量和尺寸要比值比直形的大。
      2) 直形 直形测量管的CMF不易积存气体及便于清洗。垂直安装测量浆液时,固体颗粒不易在暂停运行时沉积于测量管内。流量传感器尺寸小,重量轻。但钢刚性大,管壁相对较薄,测量值受磨蚀腐蚀影响大。
有些型号直形测量管仪表的激励频率较高,在600 ~1200Hz之间(弯形测量管的激励频率仅40 ~150Hz之间),不易受外界工业振动频率的干扰。
近年国外原主张并生产弯曲形测量管的CMF制造厂,亦竟相开发直形测量管CMF,它有日益增加的趋势。

5、2 按测量管段数分类

这里所指测量管段是流体通过各自振动并检测科里奥利力划分的独立测量管。
       1)单管型 初期开发的产品是单管式,因易受外界振动干扰影响,后期开发的CMF则多趋向于双管型,单但近年开发又有采用单管型的,如图3(q)所示。
       2)双管型 双管型可降低外界振动干扰的敏感性,容易实现相位差的测量,目前为绝大多数型号仪表所采用。

5、3 按双管型测量管的连接方式分类

1) 并联型 如图3(a)、(d)、(f)、(h)、(i)、(j)、(k)、(I)、(m)、(o)、(p)所示。流体流入传感器后经上游管道分流器分成二路进入并联的二根测量管段,然后经与分流器形状相同的集流器进入下游管道。并联型为较多型号仪表所采用。分流器要求尽可能等量分配,但使用过程中分流器由于沉积粘附异物或磨蚀悔改会改变原有流动状态,引起零点漂移和产生附加误差。
      2) 串联型 如图3(b)、(e)、(g)、(n)所示。流体流过第一测量管段再经导流块引入第二测量管段。本方式流体流过两测量管段的量相同,不会产生因分流值变化所引起的缺点,适用于双切变敏感的流体。

5、4 按测量管流动方向和工艺管道流动方向布置方式分类

1) 平行方式 测量管的布置使流体流动方向和工艺管道流动方向平行。采用这种方式型号较多,如图11.3(b)、(d)、(f)、(g)、(j)、(k)、(I)、(m)、(o)、(p)、(q)。

       2) 垂直方式 测量管的布置与工艺管 道垂直,流量传感器整体不在工艺管道振动干扰作用的平面内,抗管道振动干扰的能力强,如图2(a)、(e)、(h)、(i)、(n)。

 

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